用PA66塑料做出来的PA66塑料制品，并不能保证是的，甚至可能出现这样那样的问题，如何对这些问题分析和解决才是重头戏。

1）      在注塑过程中，发现PA66塑料制品的形状不稳定、外形尺寸误差大，有可能是模具内腔压缩比较小，脱模后出现了膨胀；还可能是塑料本身的特性决定的，像PA66这种塑料，它的吸水性很大，容易导致PA66塑料制品的尺寸不稳定，这个是本身的特性决定的，如果要减少这种不稳定，可以加玻纤，减低它的吸水性；模具温度不均匀也有可能；模具口模长度尺寸比较小，也是其中一个可能导致的原因。

2）    如PA66塑料制品表面纵向沟纹不间断，出现这个问题，可能是由于在流道内有异物

3）    PA66塑料制品表面发黄，出现焦斑现象，则模具中的分流锥的扩展角度比较大，导致熔料流阻力大；流道内可能有滞流去；流道内有阻流异物。

4）    PA66塑料制品出现飞边，飞边其实是溢边，毛刺等，出现这个情况的位置，通常是模具分合部位，也就是静模和动模分合部位。主要是因为模具的锁模里失效，锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加给模具的锁紧力 。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。具体原因有：

1设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。

2、调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。

3、调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。

4、螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。 

5、塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。

6、入流口的冷却系统失效，令进料的调。

7料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满      

PA66塑料制品除了我上面讲诉的问题，还可能出现其他的问题，如：PA66塑料制品开裂，PA66塑料制品出现凹陷，PA66塑料制品出现熔接缝等问题，更多问题的解决，我们以后再继续讲。